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简述回转窑的发展和变化

简述回转窑的发展和变化

自1885年回转窑作为水泥高温煅烧以来,其规格经历了由细变粗、变长,再由长变短的发展过程。煅烧的回转窑,是伴随着干法工艺出现的,但是由于当时水泥生产煅烧工艺还不成熟,有许多问题没法解决,其中最大的问题就是原料的均匀性很差。由于这一问题,使得当时的干法工艺生产出来的水泥熟料质量极差,稳定性不好。为此采用了加水制浆法(即湿法),再经烘干、预热、煅烧的工艺过程,使得水泥熟料质量有了较大提高。随后水泥生产设备厂商大力推出水泥熟料的湿法生产工艺,并逐渐向大型化方向发展。直至窑筒体直径达7.6,长度达230m,回转窑的支墩多达6个,这就给回转窑筒体的的设计、变形后的受力分布及窑内耐火材料的稳定性造成了不利影响,使得大型化水泥的运转率明显降低。1950年前后随着预热器技术的出现和不断完善,加上生料干法预均化技术的改善和应用,使得以干法生产为特征的回转窑,又重新回到了他原有的发展轨道上来。

  预热器完成了大量的热交换和部分物料的分解任务,大大的缩短了回转窑的长度,同时热耗也较湿法窑低,极大地改善了回转窑的热负荷和操作状况,为水泥工业实现大型化提供了可靠地技术支撑。特别是20世纪70年代以后出现的窑外分解技术,再加上近20年来对预热器及分解炉结构及操作参数的不断优化和完善,新型高效篦冷机的不断出现,设计合理和控制灵活的多通道燃烧器的推出和应用,使水泥回转窑的功能发生了质的变化,实现了水泥工业技术的飞跃。

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